塑料水箱制作的滚塑工艺

在制造塑料水箱的过程中，成本成为一个重要的考虑因素。因此，轧制过程比其他类型的技术具有更大的市场优势。与吹塑工艺和注塑成型工艺相比，滚压成型工艺可以很容易地生产出不同部位的有效成本。滚压成型工艺可以制成另一种没有内芯的模型，只要能做一点小小的改变即可。

由于零件的生产工艺处于高温和纺纱工艺流程的状态，不同于零件重量下成型的模具，所以不需要注塑成型工艺也需要经过特殊处理才能经受住压力的考验。

用于生产转化产品的生产成本也下降了，因为轻质塑料通常需要更多的原材料来转化为沉重的塑料。在轧制过程中，单型原始模型的节约成本将是未来高产量的发展趋势。

与其他工艺相比，轧制过程提供了更多的设计空间。滚压成型工艺可将多个部件组合成一个完整的模具，在早期阶段设计合理，大大降低了装配成本。滚动的过程让产品设计师可以尽情的想象。设计师可以选择的材料，包括食品和药物管理局批准的材料。生产过程中的添加剂可以有效地抵抗气候的入侵和静电干扰等外部因素。表面设计是设计过程中的亮点之一，即插、线、柄、沉。设计师也可以设计多壁模具，可以是中空的，也可以是充满泡沫的。轧制过程设计的多样性，使轧制过程的使用更加频繁。此外，轧制模具的成本较低，轧制模具的成本约为吹塑成型成本的1/3至1/4，适用于大型塑料制品的成型。轧制塑料产品的边缘强度好，产品边缘厚度大于5毫米，可以解决中空产品的薄边。滚轮可用于设置各种插入;形状可以很复杂，厚度可以超过5毫米。轧制塑料可生产全封闭式产品;滚塑产品可填充发泡材料，实现绝缘;不调整模具，可自由调整辊筒壁厚(2毫米以上)。

在众多的优点中，同事也会有缺点，没有任何一种技术是，只有经理减少缺点或变得更容易弥补缺点，塑料工艺和缺点是少数:
1、材料必须磨碎并粉碎，以提高成本;
2、加工周期较长，不适合大批量生产;
3、更少的塑料品种可用;
4、开闭模具是一种繁重的体力劳动。
滚塑制品可分为集装箱滚塑件;车辆用滚动塑料部件;各种行业的应用，如交通运输、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业。